I. Etapa de pregătire a construcției
1. Pregătirea tehnică
Revizuirea desenului și design detaliat (modelarea BIM, optimizarea nodurilor)
PregătireaProiectarea organizației de construcțiiși planuri specializate (ridicare, sudare, siguranță etc.)
Informații tehnice (echipe de construcții, inspectori de calitate, ofițeri de siguranță)
2. Pregătirea materiei
Achiziții de oțel (Q235B/Q355B, conform cu GB/T 700/1591)
High - șuruburi de rezistență (gradul 10.9, conform cu GB/T 1228-1231)
Materiale de sudare potrivite (electrozi din seria E43/E50, conforme cu GB/T 5117)
Anti - Coroziune Acoperiri (Zinc epoxid - primer bogat, topcoat poliuretan)
3. Pregătirea sitului
Întărirea site -ului (capacitatea de rulare a zonelor de călătorie cu macara mai mare sau egală cu 150 kPa)
Planificarea zonelor de stivuire a componentelor (distanțarea plăcuțelor de lemn mai mici sau egale cu 2 m, măsuri de deformare anti -)
Construcția de instalații temporare (magazii de sudare, camere de unelte, bariere de siguranță)
Ii. Etapa de fabricare a componentelor
Preprocesare din oțel
Îndreptare (îndreptare a flăcării, îndreptare mecanică)
Îndepărtarea ruginii (explozie de tragere la gradul SA2.5, rugozitate 40–70 μm)
Anti - pulverizare a primerului de coroziune (grosimea filmului uscat mai mare sau egală cu 70 μm)
Aspect și tăiere
Tăierea CNC (abatere admisibilă ± 1 mm)
Procesare Groove (v - în formă, x - caneluri în formă, unghi 55 grade –65 grade)
Adunare și sudare
H - asamblare a fasciculului (Poziționarea sudură a plăcilor de flanșă și a plăcilor web)
Sudarea automată cu arc scufundat (nivelul de sudură I/II, testarea UT)
Corecție deformare (post - îndreptarea căldurii sudate sau îndreptarea mecanică)
Fabricarea găurilor și prelucrarea finală
Foraj (abaterea diametrului găurii +0.5 mm, distanțarea găurii ± 1 mm)
Frezarea la capăt (perpendicularitatea feței de capăt mai mică sau egală cu 0,5 mm)
Ansamblu pre -
Inspecția de eșantionare a nodurilor complexe (rata de coincidență a găurii șurubului mai mare sau egală cu 85%)
Lini de poziționare a instalării de marcare (linii centrale, repere de ridicare)
Iii. Pe etapa de instalare a site -ului -
1. Acceptarea defoararii
Verificarea poziției șurubului de ancorare (abatere orizontală mai mică sau egală cu 2 mm, altitudine ± 3 mm)
Grout turnarea (C40 non - Chit de micșorare, întărirea mai mare sau egală cu 7 zile)
2. Instalarea coloanei de acoperire
Ridicare (single - Metoda de rotație a macalelor sau dual - Ridicarea macaralei)
Fixarea temporară (funii de tip + șuruburi de reglare)
Corecția verticalității (monitorizarea teodolitei, abaterea mai mică sau egală cu H/1000 și mai mică sau egală cu 25 mm)
3. Instalarea cu fascicul de coadă
Ridicare segmentată (pre - camber la mijlocul - span l/500)
Strângerea inițială a High - șuruburi de rezistență (pre - Forța de tensiune 50%–70%)
Conexiuni sudate (sudarea flanșilor inferioare mai întâi, apoi flanșele superioare, multi - strat multi - trecând sudare)
4. Instalarea structurii secundare
Purlin și instalare a fasciculului de perete (abatere de distanțare ± 5 mm)
Sistem de fixare (fixare încrucișată, control orizontal de tensiune)
Iv. Etapa de procesare a conexiunii și a nodurilor
HIGH - Construcție de șuruburi de rezistență
Tratamentul de suprafață de contact (coeficient de frecare mai mare sau egal cu 0,35 după sablare)
Controlul final al cuplului de strângere (cheie de cuplu ± 5% eroare, inspecție completă a capetelor spline)
Proces de sudare
Preîncălzire înainte de sudare (plăci groase q355b mai mari sau egale cu 100 de grade, monitorizate cu temperatura - stilouri sensibile)
Post - Izolație de sudură (acoperită cu cârpă de azbest pentru răcire lentă pentru a preveni fisurile reci)
Inspecție de sudură (raport de eșantionare UT/MT: 100% pentru sudurile de nivel I, 20% pentru nivelul II)
Tratament special cu noduri
Noduri seismice (câine - slăbirea oaselor, armătura de rigidizare)
Noduri din oțel turnat (testarea UT a pieselor de turnare + eliminarea hidrogenului tratament termic)
V. Anti - coroziune și etapă de foc
Tratament de suprafață
Măcinarea zgurii de sudură (îndepărtarea manuală a ruginii la gradul ST3)
Reparație de acoperire (Zinc epoxid - Primer bogat + Coagă intermediară cu oxid de fier micace)
Aplicație de acoperire cu fir
Ultra - tip subțire (grosime mai mică sau egală cu 3 mm, limita de rezistență la foc 1,5 h)
Tip gros (pulverizat la grosimea proiectării, rezistența legăturii mai mare sau egală cu 0,04 MPa)
Tratamentul component galvanizat
Sandblasting (grad SA2.5) + zinc anorganic - vopsea bogată pe suprafețele de contact cu șuruburi
Măcinarea în jurul sudurilor (îndepărtarea stratului de zinc într -un interval de 25 mm)
VI Etapa de acceptare și monitorizare a calității
Acceptarea procesului
Acceptarea lucrărilor ascunse (încorporarea șuruburilor de ancorare, calitatea internă a sudurilor)
Acceptarea proiectelor sub - (verticalitatea coloanelor de oțel, valoarea camber la mijlocul - interval de fascicule)
Testare finală
Verticalitate generală (h/2500 +10 mm, măsurată cu stația totală)
Testarea devierii (nivel laser, mai mic sau egal cu L/400)
Arhivarea documentației
Certificate de material (oțel, șuruburi, materiale de sudare)
Rapoarte de testare (NDT, coeficient de alunecare, acoperiri cu foc)
VII. Etapa de finalizare și predare
Curățarea site -ului
Sortarea deșeurilor (zgură de sudură, chipsuri metalice, găleți de vopsea)
Demontarea instalațiilor temporare (eliminarea echipamentelor de ridicare)
Acceptare finală
Acceptare comună de către cele cinci părți responsabile (proprietar, proiectant, contractant, supraveghetor, inspector)
DepunereaRaport de acceptare a proiectului de structură de oțel
Instruire pentru utilizatori
Predarea manualelor de întreținere (anti - cicluri de coroziune, puncte cheie pentru inspecția de sudură)
Planul de monitorizare a nodului cheie (stres - plasarea senzorului de tulpină)
Standarde cheie la care se face referire:
Cod pentru acceptarea calității construcției structurilor de oțel(GB 50205)
Cod pentru sudarea structurilor de oțel(GB 50661)
Specificații tehnice pentru High - Conexiuni cu șuruburi de rezistență ale structurilor de oțel(JGJ 82)
